2019年北京国际机床展览会（CIMT2019）作为全球机床行业的重要盛会，集中展示了制造业的前沿技术与创新成果。在本次展会上，增材制造（3D打印）技术与传统金属成形机床的深度融合成为亮点，凸显了制造业向智能化、复合化转型的趋势。以下从增材制造、3D打印、机床集成及金属成形机床制造等角度，对部分展品进行评述。

增材制造技术：从原型制造到直接生产

本届展会中，增材制造设备不再局限于塑料或树脂材料的原型制作，更多面向金属零件直接生产的高端解决方案亮相。例如，德国通快（TRUMPF）展示了其激光金属熔覆（LMD）系统，该系统可与五轴加工中心集成，实现复杂金属部件的增材制造与减材加工一体化，大幅提升航空航天领域零件的制造效率与精度。此类技术突破了传统切削加工的局限，尤其适合小批量、定制化及轻量化结构的生产。

3D打印与机床的复合化创新

3D打印与数控机床的复合成为展会的焦点之一。多家企业展出了“增减材一体化”设备，如日本马扎克（MAZAK）的INTEGREX i-AM系列，将金属3D打印头集成到多任务机床上，使工件在一次装夹中完成打印、铣削、车削等多道工序。这种复合技术减少了生产环节，避免了重复定位误差，特别适用于模具、医疗器械等高性能零件的制造。部分展商还推出了基于粘结剂喷射的金属3D打印方案，通过结合后期烧结与精密加工，实现了低成本、大批量金属零件的快速成型。

金属成形机床的智能化升级

在金属成形领域，展品体现了向智能化、柔性化的发展方向。例如，德国舒勒（SCHULER）展示了其数字化冲压生产线，通过物联网技术实现实时监控与自适应调整，提高了冲压件的质量稳定性。伺服压力机与激光切割设备的集成方案也备受关注，如天田（AMADA）的混合式生产线，将折弯、冲压与激光切割功能整合，支持多品种小批量生产，响应了市场对柔性制造的需求。

行业趋势与展望

CIMT2019显示，增材制造与金属成形机床的边界正逐渐模糊，技术融合催生了“混合制造”新模式。随着人工智能、数字孪生等技术的应用，制造过程将进一步优化，实现更高程度的自动化和个性化生产。技术集成也带来了挑战，如工艺标准统一、材料适配性及成本控制等，需要产业链上下游协同突破。

本次展会展品不仅展示了当前制造业的技术高度，更预示着增材制造与传统机床深度融合的未来路径，为工业4.0时代的智能工厂建设提供了实践蓝图。